Extrem humit de cartró ondulat
Definició bàsica
El Wet End és la secció bàsica per a la formació i unió de cartró ondulat, que produeix una base contínua de cartró ondulat preescalfant el paper base, formant ondulacions, enganxant i laminant, amb control d'humitat i vapor durant tot el procés; l'extrem sec és la secció final d'acabat i formació del tauler, que completa el tall i el tall, el tall transversal de longitud fixa-i l'apilament automàtic en estat sec per produir piles de taulers acabades que compleixin les especificacions de l'ordre. Els dos realitzen l'enllaç de velocitat i paràmetres a través de tot el sistema de control de la línia, sent els dos components bàsics de la línia de producció de cartró ondulat, i la precisió dels seus equips i la coordinació del procés determinen directament la qualitat del tauler, l'eficiència de producció i la taxa de pèrdua.
Equips i funcions clau
|
Nom |
Funció bàsica |
| Relaxa't | Porteu paper base en rotlle i realitzeu un control estable de la tensió de desenrotllament |
| Empalmadora automàtica | Empalmeu el paper base sense aturar la màquina, assegureu-vos el funcionament continu de la línia de producció i eviteu la pèrdua d'aturada |
| Preescalfador i regulador d'humitat | Preescalfeu al vapor el paper base, ajusteu la humitat del paper base al 8%-12%, elimineu la deformació del paper base i milloreu l'estabilitat de conformació |
| Cara única | Equip de formació del nucli, premeu el paper del nucli en els tipus de corrugat especificats (A/B/C/E/F) a través dels rotlles de corrugat superior i inferior |
| Transportador de pont | Connecteu la cara única i el suport doble, transporteu de manera estable cartró ondulat-de cara única i controleu la tensió de transport del paper |
| Aplicador de cola | Apliqueu cola amb precisió als pics ondulats del cartró ondulat{0}d'una sola cara, controleu la quantitat de cola a 6-10 g/m² i assegureu-vos la uniformitat d'unió |
| Doble suport | Equips de laminació i fixació del nucli, premsa tèrmica i paper de revestiment laminat amb cartró ondulat d'una-cara encolada, assecat i fixat a través de plaques de calefacció per garantir una unió ferma |
Flux del procés central
Desenrotllament de paper de base de rotlle → Empalmament automàtic de l'empalmada sense aturada → Preescalfador i regulador d'humitat Regulació i preescalfament d'humitat → Formació de corrugació de paper de nucli d'una sola cara → Encolat de pics ondulats de l'aplicador de cola → Transport estable del transportador de pont → Paper de revestiment de doble suport + laminació tèrmica de paper corrugat → Assecat i configuració de base de cartró ondulat → Sortida contínua
Punts clau de control
1.Control de la humitat: la humitat del paper base s'estabilitza entre un 8% i un 12% després del preescalfament, la humitat excessiva és fàcil de provocar butllofes i desenganxament del tauler, i una humitat insuficient és fàcil de provocar fractures fràgils corrugades i deformacions del tauler;
2.Control de temperatura: la temperatura de preescalfament s'ajusta segons el gramatge del paper base (150-180 graus), i la temperatura de premsat en calent del suport doble s'adapta al gruix del tauler (160-170 graus per al tauler de tres-capes, 170-180 graus/set);
3.Control de l'aplicació de cola: controleu amb precisió la quantitat de cola i mantingueu la viscositat de la cola estable (ajusteu-la segons la temperatura ambient, 200-300cP a 25 graus), eviteu el desbordament excessiu de la cola i la desenganxament insuficient de la cola;
4. Control de temperatura: la temperatura de preescalfament s'ajusta segons el gramatge del paper base (150-180 graus), i la temperatura de premsat en calent del suport doble s'adapta al gruix del tauler (160-170 graus per a tauler de tres-capes, 170-180 graus/set);
Extrem sec del tauler corrugat
Definició bàsica
Com a secció de procés posterior-de la línia de producció de cartró ondulat, realitza la sortida contínua de la base de cartró sec per part del Wet End i completa el processament d'acabat del cartró en estat sec sense intervenció d'humitat/vapor. La seva funció principal és processar el tauler continu en piles de taulers acabats que compleixin els requisits d'amplada, longitud i puntuació de la comanda, sent l'enllaç clau que determina la precisió dimensional del tauler, la qualitat de l'aparença i l'eficiència d'apilament.
| Nom | Funció bàsica |
| Golejador del tallador | L'equip d'acabat del nucli, realitza un tall-d'amplada fixa del tauler mitjançant un tall de ganivet circular, premeu línies de plegat precises a través de rodes de puntuació per adaptar-se a les necessitats de formació de cartró |
| Cutter creuat | Equips de tall de longitud fixa-realitzeu un tall de longitud-fixa del tauler a gran velocitat mitjançant un tall de cisalla volant amb un error controlat dins de ±1 mm |
| Apilador | L'equip de recollida de productes acabats, dividit en tipus pòrtic/tipus rotatiu, capa i alinea automàticament els taulers acabats tallats per formar piles de taulers estàndard per facilitar l'emmagatzematge i el transport. |
Flux del procés central
Entrada de la base de cartró ondulat contínua Wet End → Talladora de talladora fixa-talladura d'amplada + puntuació precisa → Talla de tall transversal fixa-longitud alta-velocitat de tall → Eliminador de defectes (opcional) eliminació de productes sense qualificació → Màquina de marcatge i comptador (opcional) → Apilament i alineació automàtica de taulers → Apilament i alineació automàtica de sortida.
Punts clau de control
1.Control de precisió: error d'amplada de tall inferior o igual a ± 0,5 mm, profunditat de puntuació adaptada al gruix del tauler (evitar puntuar massa profund per trencar-se i massa poc profund per plegar); error de longitud de tall transversal Menor o igual a ± 1 mm, i la precisió es manté estable a alta velocitat (més o igual a 300 m/min);
2. Sincronització de la velocitat: l'error de sincronització de la velocitat entre l'extrem sec i l'extrem humit Menor o igual a ± 0,5% per evitar l'estirament i l'acumulació de la placa que causen desviació de tall i danys a la placa;
3.Control d'apilament: error d'alineació de la pila Menor o igual a ± 5 mm, l'alçada d'apilament es pot ajustar segons els requisits de comanda/emmagatzematge per evitar el col·lapse de la pila i el dany de la vora del tauler;
4.Eficiència del canvi de comandes: Admet el canvi ràpid de comandes, els ganivets de tallar i les rodes de puntuació es poden substituir/ajustar ràpidament per adaptar-se a la producció de comandes de lots -de diverses-varietats i petits-.
| Dimensió de comparació | Wet End | Extrem sec |
| Posició del procés | Secció de conformat-frontal, producció bàsica de taulers | Secció d'acabat-final, processament del tauler acabat |
| Tasca bàsica | Formació de corrugats, laminació d'enganxament, configuració d'assecat, base de tauler contínua de sortida | Tallar, marcar, tall de longitud fixa-, apilar automàticament, sortir piles de taulers acabades |
| Factors clau d'influència | Humitat, temperatura, viscositat de la cola, pressió de vapor, tensió de transport del paper | Precisió de tall, profunditat de puntuació, sincronització de velocitat, alineació d'apilament |
| Principals riscos de qualitat | Ampolla, desenganxament, deformació de la corrugació, deformació del tauler, força d'unió insuficient | Desviació dimensional, fractura de puntuació/arrugues, rebaves de tall, apilament desordenat |
| Centre de control central | Sistema de control intel·ligent Wet End (enllaç dels paràmetres de preescalfament, encolat, doble suport) | Sistema de control intel·ligent Dry End (enllaç de tall, tall transversal, paràmetres de l'apilador) |
| Adaptació de la velocitat de la línia de producció | Adaptar-se a l'alta velocitat, però propens a les fluctuacions dels paràmetres a causa de les característiques del paper base i de la cola | Adaptabilitat a -alta velocitat més forta, precisió menys afectada per la velocitat (equips-de gamma alta) |
Punts clau d'operació de coordinació de l'extrem humit i l'extrem sec
1. Sincronització a tota velocitat
Tota la línia realitza l'enllaç de velocitat-en temps real entre Wet End i Dry End a través delsistema de control de conversió de freqüència principal, amb l'error de sincronització controlat dins del ±0,5%, evitant l'acumulació de taulers a l'extrem sec causada per una sortida excessiva de la placa a l'extrem humit, o l'estirament de la placa a l'extrem humit causat per una velocitat de tall excessiva a l'extrem sec, que condueix a la deformació de la corrugació i la desviació dimensional.
2. Enllaç complet de dades
Les línies corrugades intel·ligents modernes estan equipades amb aSistema de gestió de producció MES, on dades com ara les especificacions del tauler (gruix, amplada) i la velocitat de producció del Wet End es transmeten al Dry End en temps real, i el Dry End ajusta automàticament la posició del ganivet de tallar, la profunditat de la puntuació i la longitud de tall transversal per adonar-se.canvi d'ordre no tripulat, millorar l'eficiència de la producció i reduir els errors manuals.
3. Bucle tancat de qualitat completa
La qualitat de l'extrem humit determina la base del processament de l'extrem sec: la deformació del tauler de l'extrem humit i la deformació de la corrugació provocaran directament una desviació de tall de l'extrem sec i una puntuació no recta, per la qual cosa és necessari garantir la planitud de la base del tauler mitjançant l'optimització del procés de l'extrem humit;
Les dades de l'extrem sec optimitzen inversament el procés de l'extrem humit: les dades d'eliminació de residus de l'extrem sec (com ara el nombre de taulers desenganxats i ampollats) es retornen a l'extrem humit en temps real, i el sistema de control de l'extrem humit ajusta automàticament la temperatura de preescalfament, la quantitat de cola i altres paràmetres per realitzar-se.optimització dinàmica de la qualitati reduir la taxa defectuosa dels productes acabats.
4.Full Operació i Coordinació del Manteniment
Els equips Wet End i Dry End requereixeninspecció síncrona i manteniment síncron, com ara el desgast dels rotlles ondulats Wet End i els ganivets de tallar Dry End, s'han de detectar regularment i les peces de desgast s'han de substituir de manera sincrònica; El sistema elèctric i la lubricació de la línia sencera es mantenen uniformement per evitar l'aturada de la línia sencera causada per fallades d'equips de secció única i millorar la velocitat d'operació de la línia de producció.